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  • 目标灯饰SFIS生产现场管控系统

    广州市番禺目标压铸灯饰有限公司成立于1994年是一家集设计、开发、生产、销售为一体的外商独资企业,在美国、香港和西安等地设有办事机构。主要业务为研发、设计、生产及销售高档灯饰系列产品,产品全部出口欧美。
    • 系统基本介绍
    • 目标灯饰主要导入SFIS管控系统,以实现无纸化作业 、生产自动化管理、实时生产进度监控:与生产检验设备联机数据共享、生产,检验每一环节的100%执行控制、自动生存各项生产,品质报表等功能
    • 系统特点
    • ●对工单进度进行管制,并进行记录。实现可查询每个工单的生产时间段投入数量,产出数量,形成电子看板管理。
      ●对工单产品生产流程,工序进行管控,严防跨工序作业。上一工序没有完成下能流入下一工序。
      ●对所有产品的检验测式,进行严格管控。确保产品100%通过测式合格。方能进入下一工序。检验不合格之产品未经指定工序进行维修,无法流入后续工序。
      ●炉前投板自动读取记录。采用固定式激光二维扫描头进投板产品进行自动记录,若发现不良系统报警处理及控制流水线。若发现不良系统报警处理及控制流水线。并保存相应数据。(SMT炉前单面投板)
      ●炉后目检:手动刷码记录,良品通过直接到一下工序,发现不良品取出后,扫读产品条码及扫读不良代码条码,自动关联记录,对不良品进行维修管控。
      ●维修站管理:此站为离线作业,收到不良品刷码读取不良信息,维修后录入维修情况及维修结果,包含所换零件记录,不能维修品按报废处理。(支持多条线产品维修)
      ●AOI、FCT测式管控:良品通过直接到一下工序,测试发现不良品取出后,扫读产品条码及扫读不良代码条码,自动关联记录,对不良品进行管控。
      ●DIP投板自动读取记录。采用固定式激光二维扫描头进投板产品进行自动记录,并保存相应数据。(分为DIP投板和群流焊投板二个部份)
      ●功能测试管控:自动刷码记录,良品通过直接到一下工序,发现不良品取出后,扫读产品条码及扫读不良代码条码,自动关联记录,对不良品进行维修管控。
      ●外观检查管控:手动刷码记录,良品通过直接到一下工序,发现不良品取出后,扫读产品条码及扫读不良代码条码,自动关联记录,对不良品进行维修管控。
      ●装配管控:此工序要将主板及外壳进行组装,须要将主板ID号进行记录并导入对照表,方便后续作业ID号以对照表为准。
      ●调试检测管控:系统 需要进行调试测试结果记录,良品通过直接到一下工序,发现不良品取出后,扫读产品条码及扫读不良代码条码,自动关联记录,对不良品进行维修管控。
      ●终检管控:此工序属于全检工位,所有产品包装前的最终检查,手动刷码记录,良品通过直接到一下工序,发现不良品取出后,扫读产品条码及扫读不良代码条码,自动关联记录,对不良品进行维修管控。
      ●包装防呆管控:系统联接现有包装软件收集相关的包装记录及统计,并防止短装及错装。自动分析标签与产品的正确性,减少人为错误。
      ●系统作业无纸化,自动生成电子报表,减少人工录入;
      ●产品追踪:可以对每一个发生的流程与状态数据,如:产制流程、员工、时间、机具、包装及维修状态均可以随时回溯查询。
      ●实时电子看板功能。
     

     

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